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隨著國內(nèi)外科技的發(fā)展，我國在天然氣制氫方面取得了一定的發(fā)展成果，特別是在天然氣制氫催化劑方面在工業(yè)方面取得了一定的成果。當(dāng)前國內(nèi)的一些大中型企業(yè)在天然氣制氫方面很多是以引進(jìn)國外技術(shù)，一些核心技術(shù)例如蒸汽轉(zhuǎn)化程序主要采用國外先進(jìn)技術(shù)，在國內(nèi)也取得了一些成果，例如某化工設(shè)計(jì)院開發(fā)的PSA技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了應(yīng)用。并且其在加壓蒸汽轉(zhuǎn)化方面有著自己獨(dú)特的優(yōu)勢，其工藝比較成熟，同時在國內(nèi)各種規(guī)模范圍內(nèi)得到應(yīng)用。

發(fā)布時間： 2019-11-04 09:47

由于轉(zhuǎn)化過程較復(fù)雜，除了轉(zhuǎn)化催化劑的性能之外許多工藝條件，設(shè)備狀況及傳熱等各方面的改變都會影響最終的轉(zhuǎn)化效果。因此，要判斷轉(zhuǎn)化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)效果、判斷轉(zhuǎn)化催化劑性能好壞及其變化就較復(fù)雜了。 人們常常從觀察轉(zhuǎn)化爐出口殘余甲烷含量及變化來判斷轉(zhuǎn)化催化劑的運(yùn)行效果——?dú)堄嗉淄楹可邉t認(rèn)為轉(zhuǎn)化催化劑活性下降。但是，隨著原料氣組成、水碳比、溫度、壓力和空速(負(fù)荷)等運(yùn)轉(zhuǎn)條件的改變，用同樣“活性”的催化劑其出口殘余甲烷含量也會改變，因?yàn)檗D(zhuǎn)化反應(yīng)由反應(yīng)平衡和反應(yīng)速度決定的。所以，機(jī)械地用殘余甲烷含量來判斷催化劑的活性是很不準(zhǔn)確的，甚至可能得到錯誤的結(jié)論

發(fā)布時間： 2019-10-29 09:40

以天然氣為原料和燃料，在鐵錳脫硫劑和氧化鋅脫硫劑作用下，將天然氣中的有機(jī)硫和無機(jī)硫脫除到0.5ppm以下，通過配入一定量的蒸汽和空氣在一、二段轉(zhuǎn)化觸媒和一定的溫度條件下將甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣、一氧化碳、二氧化碳，制取合成氨所需要的氫氣和氮?dú)?，在一定的溫度和變換觸媒的催化作用下，使一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣，為尿素車間提供富余的中壓蒸汽，同時凈化脫碳?xì)庵袣堄嗟亩趸己鸵谎趸?，為后工段輸出合格的低變氣和凈化氣。保持本工段操作條件符合工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)直轉(zhuǎn)系統(tǒng)的開停車、事故處理及正常操作和維護(hù)，并及時做好原始記錄，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)、低耗、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)。

發(fā)布時間： 2019-10-29 09:38

發(fā)布時間： 2019-10-25 10:15

發(fā)布時間： 2019-10-23 14:34

發(fā)布時間： 2019-09-02 10:04

自電氣革命以來，電一直是能源最好的載體之一，它傳輸速度快，方便存儲也很容易的轉(zhuǎn)化為其他的能源形勢?？茖W(xué)家們針對能源和環(huán)境問題提出了可持續(xù)發(fā)展的能源體系——以電能作為中間介質(zhì)，然后進(jìn)行能源存儲或者化學(xué)品的合成。當(dāng)然這個體系的核心是發(fā)展高效的催化劑。我們比較熟悉的是水的分解，制備氫氣（HER）和氧氣（OER），用于能源的存儲。而二氧化碳和氮?dú)獾倪€原主要是制備一些高附加值的化學(xué)品。

發(fā)布時間： 2018-01-17 15:40

天然氣蒸汽一段轉(zhuǎn)化法制合成氣是目前國內(nèi)外比較成熟且較為先進(jìn)的一種方法，該方法由于工藝流程較短，建廠投資少，轉(zhuǎn)化效率極高，操作方便，并且具有生產(chǎn)率高、低能、低污染的特點(diǎn)，它在目前和今后一段時間內(nèi)仍有很大的競爭力。該工藝的技術(shù)核心蒸汽轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是轉(zhuǎn)化爐(主要包括輻射段和對流段)，天然氣在轉(zhuǎn)化爐中與蒸汽在高溫和鎳催化劑的作用下生成 H2、CO、CO2。

發(fā)布時間： 2017-11-21 10:49

鈷鉬催化劑在使用一段時間后，由于重?zé)N聚合而會產(chǎn)生結(jié)碳。這不僅降低催化劑活性，而且會使催化劑床層阻力增加，產(chǎn)生壓差，此時就應(yīng)將催化劑燒碳以獲得再生。在粗煤氣被切斷，并加上了相應(yīng)的盲板之后，把與觸媒重量比為0.1-0.3：1的中壓蒸汽與正常變換過程的相反流向，由反應(yīng)器底部通入，自頂部排出，這樣可將粉塵雜質(zhì)吹出。蒸汽以 84℃/h的速度給催化劑床層升溫，直到催化劑床層溫度為350-450℃時為止（若超過500℃將會損害催化劑）然后繼續(xù)通蒸汽，直到氣流的冷凝液在取樣中大致沒有雜質(zhì)為止。

發(fā)布時間： 2017-11-13 17:12

凱洛格 ( Kellogg)工藝 美國凱洛格公司設(shè)計(jì)的第一套低能耗大型合成氨裝置于1983年建成投產(chǎn), 噸氨能耗為29.31GJ。20世紀(jì)90年代后, 該公司與英國石油公司 ( BP)合作開發(fā)的更先進(jìn)的合成氨工藝 KAAP和KRES組合技術(shù),將噸氨能耗降到25.96~27.21GJ,這是對合成氨工藝的重大突KAAP技術(shù)采用低溫低壓下高活性的氨合成Fe系催化劑。KRES技術(shù)為自熱式轉(zhuǎn)化技術(shù), 設(shè)備由 換熱式一段轉(zhuǎn)化爐和絕熱式二段轉(zhuǎn)化爐組成,從二段爐出來的熱轉(zhuǎn)化氣通過換熱向一段爐提供所需全部熱量,使能耗大為降低。

發(fā)布時間： 2017-09-25 10:30

因受制氣工藝改變的影響，低溫甲醇洗工段的氣體處理量下降，導(dǎo)致合成氛產(chǎn)能無法達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)要求，為此改變了原工藝加氮位置。

發(fā)布時間： 2017-07-17 18:18

本文總結(jié)了合成氨廠烴類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑的應(yīng)用情況，闡述了如何防止催化劑結(jié)碳和中毒及鈍化時過度氧化，為延長合成氨廠轉(zhuǎn)化催化劑壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益奠定基礎(chǔ)。

發(fā)布時間： 2017-07-17 18:17