（通訊員 李龍）山東知名石化企業(yè)SDLZ公司二期項目甲醇及干氣雙原料制氫項目經(jīng)反復(fù)考查和比選，最終確定采用SCST-CHMR技術(shù)衍生方案，以實現(xiàn)低成本、超低排放、本質(zhì)安全。

SDLZ公司在現(xiàn)有200Nm3/h甲醇制氫裝置基礎(chǔ)上，新增一套500Nm3/h制氫裝置以滿足擴產(chǎn)需求。該公司項目負(fù)責(zé)人表示，傳統(tǒng)甲醇制氫技術(shù)存在運行能耗高（需配套明火鍋爐）、PSA解吸氣處理難（直排風(fēng)險大、浪費嚴(yán)重）等痛點。

蜀泰SCST-CHMR技術(shù)破解行業(yè)痛點，采用催化換熱技術(shù)高效處理PSA解吸氣，將其中低含量的VOCs、H₂分解為無害的CO?和H?O，實現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放（傳統(tǒng)技術(shù)解析氣排放超標(biāo)）；同時，反應(yīng)產(chǎn)生的低位熱，經(jīng)回收用于甲醇水汽化過熱和重整反應(yīng)供熱，降低裝置整體能耗。經(jīng)核算，該技術(shù)可使1Nm3氫氣運行成本降低約0.4元。此外，創(chuàng)新設(shè)計三模態(tài)PSA單元，支持干氣提純、重整氣提純及混合處理三種模式在線無縫切換，確保氫氣純度穩(wěn)定達(dá)到99.999%標(biāo)準(zhǔn)，滿足高端化工用氫需求。

目前，SDLZ公司甲醇制氫及干氣PSA裝置已進(jìn)入設(shè)計實施階段。蜀泰的SCST-CHMR技術(shù)通過解吸氣資源化利用與熱能回收的深度結(jié)合，有效推動了傳統(tǒng)化工工藝向低碳化、集約化轉(zhuǎn)型，與《中國制造2025》倡導(dǎo)的“節(jié)能與綠色發(fā)展”方向高度契合。

作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，蜀泰表示將持續(xù)深化在綠氫耦合與智能化升級領(lǐng)域的研究，探索甲醇制氫與可再生能源的結(jié)合路徑，為行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。